热熔螺母底孔尺寸表
底孔必须落在一个很窄的区间：既要大到让螺母的光滑导入端能正入，又要小到让滚花仍有塑料可咬。孔太大，受力时螺母会打滑；孔太小，凸台会开裂。
下列数值适用于 3D 打印常用的锥形铜螺母，材料为 PLA 与 PETG。不同品牌的滚花几何与外径并不相同，两家供应商的 M3 螺母可能需要不同底孔。若供应商提供图纸，以图纸为准。
底孔直径起始值
| 螺纹 | 底孔直径（毫米） | 备注 |
|---|---|---|
| M2 | 3.0 – 3.2 | 常用起始值 3.2 毫米 |
| M2.5 | 3.4 – 3.6 | 常与 M3 共用工装 |
| M3 | 4.0 | 各品牌中最一致的尺寸 |
| M4 | 5.6 | |
| M5 | 6.4 | |
| M6 | 8.0 | 常见数值之一，请核对图纸 |
| M8 | — | 无通用数值，请用下方方法推算 |
当表格未涵盖您的螺母时
测量滚花外径，再减去约 0.1 至 0.2 毫米，即可得到滚花能够挤入而又不会撑裂凸台的孔径。M8 也应如此处理，因为业内并没有一个公认数值。
凸台与孔深
- 孔周围至少保留 1.6 毫米塑料。承力连接建议凸台外径约为螺母外径的两倍。
- 建模时孔深应大于螺母长度，各方建议在 0.5 至 2 毫米之间。目的是给被挤开的塑料留出空间，避免它把螺母重新顶出。
- 打印出的孔通常小于建模尺寸。FDM 在小圆弧上会过挤出，建模 4.0 毫米的孔实测常在 3.8 毫米左右。
- 在正式打印无法返工的零件前，先打印带两三种孔径的测试件。
常见问题
- 热熔螺母的底孔要留多大？
- 对常见的锥形铜螺母，PLA 与 PETG 的起始值为：M2 约 3.0–3.2 毫米，M2.5 约 3.4–3.6 毫米，M3 为 4.0 毫米，M4 为 5.6 毫米，M5 为 6.4 毫米。M6 常见值为 8.0 毫米，但请以供应商图纸为准。
- 底孔应该比螺母长多少？
- 孔要比螺母本身更深，让被挤开的塑料有容纳空间。各方建议在 0.5 到 2 毫米之间；孔太浅时，熔融塑料会把螺母重新顶出来。
- 孔壁要留多厚？
- 孔周围至少保留 1.6 毫米塑料。承力部位建议凸台外径约为螺母外径的两倍：4.6 毫米的 M3 螺母对应 8 至 9 毫米的凸台。
- 为什么打印出的孔比图纸小？
- FDM 打印在小圆弧上会轻微过挤出，因此建模 4.0 毫米的孔实测常在 3.8 毫米左右。请先打印测试件实测。