3D 打印件的螺丝孔该留多大？

这个问题里其实藏着两个不同的问题，把它们混在一起，正是很多打印件最后滑丝的原因。直接拧进塑料和拧进金属螺母，所需的孔径不同，因为二者的失效方式不同。

直接拧入打印件

自攻螺丝或木螺丝直接拧入 PLA、PETG 时，孔径应接近螺丝的芯径——也就是螺纹之间的杆径，而不是牙顶直径。常见 M3 机械螺丝约为 2.5 毫米，3 毫米自攻螺丝约为 2.4 毫米。孔太紧，螺丝会像楔子一样把层间撑裂；孔太松，螺纹又咬不住。

凸台壁厚也要留够。孔周围塑料低于约 1.6 毫米时，螺丝产生的环向应力会沿最薄弱的层线把件撑开。

为什么还是会滑丝

塑料上的螺纹依靠层间结合力，而层间结合恰恰是 FDM 件最弱的方向。第一次装配通常没问题，第三、四次就会把螺纹削平——每拆装一次都会带走一点材料，螺丝也就越坐越深。

这正是决策点。如果这个连接一生只拆一次，直接拧螺丝完全够用，成本为零。如果需要反复拆装——电池盖、需要维修的外壳、经常改装的工装——塑料螺纹就是易耗件，而且它会在使用中失效，而不是在装配时。

什么时候改用铜螺母更划算

热熔铜螺母把螺纹从塑料转移到了金属上。塑料只需要咬住螺母的滚花，受力面积大得多，而且是受压而非受剪。

代价是孔略大一些，每个孔多一道工序。只要拆装超过两次，这道工序省下的时间就已经超过它的成本。